NeoSander-ディテールサンダー
Product Details
Compatible Materials
Designed for precision finishing across multiple surfaces:
Key Specs
- Tool Weight
- 89 g (without sanding head)
- Runtime
- 45–240 min
- Charging
- USB-C Charging
- Protection
- Main unit IP54-rated (front section splash-proof)
What's Included
NeoSander 8-Head Starter Kit Includes:
- NeoSander ×1
- Basic Sanding Head Collection ×1
- Basic Sanding Paper Kit ×1
- USB-C Charging Cable ×1
- User Manual ×1
* Saw blades and charging dock are sold separately.
Sandpaper Grits Included
NeoSander-ディテールサンダー
あらゆる作業に対応できるよう設計されています
どんな狭い場所にも対応する8種類のヘッド
狭い角、繊細なカーブ、手の届きにくい場所も、ヘッドを素早く交換して、手元で精密に研磨できます。
01
先端が尖っている
鋭い先端は非常に汎用性が高く、狭い場所や複雑な溝、他では届かない細部に最適です。
02
フラット（スリム）
狭い平面や繊細な端部、狭い場所や限られたスペースでの精密な仕上げに最適です。
03
フラット（中）
中程度の平らな面に適しており、完全な制御と精度を維持しながら、表面を効率的にならします。
04
フラット（大）
大きく平らな表面を素早く滑らかにするのに最適で、フォームサンドペーパーと組み合わせると、よりきめ細かく均一な仕上がりになります。
05
半円筒
曲面、半円形の溝、エッジを安定した操作性で成形・滑らかに仕上げるのに最適です。
06
アーク
ハーフシリンダーよりやや曲率が大きく、アーチや丸みを帯びた角、緩やかに湾曲した表面に最適です。
07
鋭角（45°）
2つの斜めの面を同時に研磨でき、Flat (Slim)より狭い場所にもフィットします。
08
直角(90°)
2つの垂直面を同時に研磨するのに最適で、正確な90°のエッジときれいなコーナーを作れます。
一筆ごとの精密さ
狭い場所でも、回転工具のように削りすぎることなく、コントロールしながら正確に研磨できます。
細部までなめらか
粗削りから洗練された鏡面仕上げまで、簡単に実現。
粘着サンドペーパー
狭い角、繊細なカーブ、手の届きにくい場所も、ヘッドを素早く交換して、手元で精密に研磨できます。
色分けされたシステム
このセットなら、グリットはいつでも整理された状態で、すぐに交換できます。粗目から細目まで、必要なヘッドを手に取り、パチッとはめて、そのまま研磨を続けられます。
パフォーマンスを高めるアクセサリー
NeoSanderでできることを広げましょう - 難しい細部にも取り組み、切断ツールとしても使えて、3Dプリントがこれまで以上に楽しくなります。
2種類の鋸刃
別売りのソーコレクションを追加すると、NeoSanderは世界最小の電動ミニレシプロソーに変身します。
1つのモーションシステムで、2つの用途。同じ13,000 SPMのレシプロモーターが、特許取得済みの両面エッチング歯を備えた厚さ0.2mmのソーブレードを駆動します。アンチジャム技術により噛み込みを防ぎ、コンパクトな設計でフルサイズのソーでは届かない狭い場所にもアクセスできます。
用途に応じて選べる2種類のブレード：
カーブブレード（4本）：直線切断や材料の除去に。
ジグソーブレード（4本）：複雑な曲線や貫通カットに。
さらに、精密な曲線加工にも。
レジンプリント、プラスチックパーツ、木製ディテールの切断に最適です。
以下のアクセサリーを追加してください ↓
フォームサンドペーパー
フォームサンドペーパーは凹凸のある表面にも均一に接触し、余分な圧力を吸収して、制御された研磨を実現します。盛り上がった部分を削りすぎることなく、表面全体を均一に研磨できます。
フォームサンドペーパーには静電植砂技術が採用されています。研磨粒子をフォーム表面に直接結合させることで、フォーム自体のように柔軟に曲がり、表面形状に沿う一体型の層を形成します。
Master サンディングペーパーキットには、標準サンディングシート3枚とフォームシート1枚が含まれています。
以下のアクセサリーを追加してください ↓
Proケース
NeoSanderのセットアップをどこへでも持ち運べます。プレミアムな耐水性ヴィーガンレザーで仕立てられ、飛沫、ほこり、衝撃から保護します。整理されたコンパートメントがNeoSander本体、ヘッド、ブレード、サンドペーパーをしっかり収納します。コンパクトなデザインで、どこで作業してもプロフェッショナルな印象を保ちます。どこでも作業するメイカーのために。
以下のアクセサリーを追加してください ↓
充電ドック
NeoSander充電ドックは、Type-C急速充電に対応し、サンドペーパーを整理して平らな状態で保護できる収納コンパートメントを内蔵しています。内蔵の作業トレイには、サンディング中の部品やコンポーネントを置けるため、ワークピースを安全に保ち、作業スペースを整理できます。
クリエイターがNeoSanderについて語る内容を見る
技術仕様
基本的な
主要パラメーター
モータータイプ: 往復式リニアモーター
出力: 0.8-5W（調整可能）
定格速度: 毎分13,000ストローク（SPM）
ストローク長: 0.6-1.8mm（無段階調整可能）
同心度: <0.05mm（競合製品より6倍高精度）
振動低減: モーター振動を85%低減
充電
バッテリー:3.7V-1100mAh
動作時間:45分（フル負荷） / 240分（通常使用）
充電ポート: Type-C 5V-1A（PD対応）
充電方法: USB-C直接接続または充電ドック
充電中の使用: 可
同梱物
NeoSander
ベーシックサンディングヘッドコレクション
ベーシックサンディングペーパーキット
USB-C充電ケーブル
ユーザーマニュアル
NeoSander よくある質問
これは基本的に、サンドペーパー付きの「電動歯ブラシ」ではありませんか？
それが最も一般的な比較であることは間違いありませんし、そう考えるのも無理はありません。しかし、サンドペーパーと一緒に動くものがすべて、精密研磨に適しているわけではありません。本当に重要なのは、どのように動くか、そしてその動きをどれだけ制御できるかです。NeoSanderは、回転でも、ぐらつきでもない、正確な直線往復運動を使用しています。さらに、短く調整可能なストローク（0.6–1.8mm）と非常に小さい振れ（<0.05mmの同心度）を組み合わせることで、各接触が跳ね回ることなく、安定して予測可能な状態を保ちます。確かに、電動歯ブラシやDIYの仕組みでも、手作業で研磨すれば仕上がるのと同じように、技術的には研磨できます。しかし、NeoSanderが目指しているのは、研磨が可能かどうかではありません。細部の研磨をより制御しやすく、より均一に、そしてはるかに疲れにくくすることです。
13,000 SPMでは、プラスチックが溶けませんか？
きめ細かな研磨では、研磨ヘッドが表面に接触するのはごく短い時間だけなので、熱が蓄積する時間がほとんどありません。往復運動は回転工具ほど強力ではなく、当社のテストではプラスチックが溶けることはほとんどありませんでした。
NeoSanderは、防水サンドペーパーを使った水研ぎにも対応しているため、レジンプリントのようなデリケートな素材を加工する際に、熱をさらに抑えやすくなっています。
通常の使用では、NeoSanderは、高速回転工具よりもプラスチックに対する熱のリスクが低くなります
速度を落とした場合（ストローク長を短くした場合）、停止したりパワーが落ちたりしますか？
これは多くのサンディングツールに共通する問題で、その原因は構造にあります。
従来のツールは回転モーターを使用し、ギアや偏心機構によって回転運動をサンディング動作に変換します。低速時、特に横方向に力を加えると、このシステムは力を発揮しにくくなります。RPMが変動し、ツールが振動し、停止しやすくなります。
NeoSanderは仕組みが異なります。 往復動作するリニアモーターを使用し、サンディング動作を直接駆動します：
- ギアなし
- 偏心変換なし
- 余分な機構を介してパワーを「変換」する必要なし
そのため、出力は滑らかで安定し、予測しやすい状態に保たれます。突然のトルクの発生に頼る必要がなく、負荷の変化にもはるかに影響されにくくなっています。
金属、車の塗装、または粉体塗装に使用できますか？
はい。適切なサンドペーパーを使用すれば、NeoSanderは金属、自動車用塗料、粉体塗装に使用できます。
直線的な往復運動により、制御しやすく精密なサンディングが特に効果的に行えます。エッジの仕上げ、表面のなじませ、小さな修正を、削り込みすぎたり狙いを超えたりすることなく行えます。
精度が重要な場面では、NeoSanderなら従来の回転工具では実現しにくいレベルの制御が可能です。
硬い素材を研磨すると、研磨ヘッドの動きは遅くなりますか？
より硬い素材を研磨する場合、往復速度、より正確には往復周波数は実際には変化しません。モーターは引き続き、同じ速度で研磨ヘッドを前後に駆動します。
ただし、より大きな力が加わって摩擦が増すと、システムはその抵抗に打ち勝つために、より大きな負荷で動作する必要があります。その結果、研磨ヘッドのストローク長が短くなります。つまり、1分あたりのストローク数は変わりませんが、各ストロークで移動する距離が短くなります。
このストローク長の減少により、実際には速度や周波数ではなく、動きの振幅が変化しているにもかかわらず、工具の動作が遅くなったように見えることがあります。