폼으로 연마 작업하기

손가락으로 홈 안쪽이나 복합 곡면을 따라 움직이면 손끝이 형태의 모든 변화를 따라갈 수 있습니다. 평평한 사포는 그럴 수 없습니다. 폼 사포는 이 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 폼 소재의 배킹은 눌리고 휘어지기 때문에 연마면이 부품의 형태를 따라갈 수 있습니다.

하지만 실제로는 많은 폼 사포가 여전히 고른 접촉을 유지하지 못합니다 곡면을 따라가거나, 오목한 부분 안쪽으로 들어가거나, 평평한 사포가 닿지 못하는 모서리에서 말입니다.

접착된 층이 유연성을 제한하는 이유

많은 폼 샌딩 패드는 폼 한쪽에 완성된 연마 시트를 붙이고, 다른 쪽에는 접착 배킹을 부착합니다. 폼은 눌리고 휘어질 수 있지만, 연속된 연마 시트는 더 뻣뻣합니다.

연마 시트가 단단히 부착되어 벗겨지지 않더라도, 아래의 폼과 같은 방식으로 휘어지지는 않습니다. 폼이 홈 안으로 눌려 들어가거나 곡면을 따라 휘어질 때, 시트는 그 모든 움직임을 따라가지 못합니다.

이 현상은 두 가지 일반적인 상황에서 확인할 수 있습니다. 넓은 곡면에서는 연마재가 표면에 고르게 닿지 않고 가장 높은 부분에만 닿을 수 있습니다. 테스트에서 해당 부분에 가해진 추가 압력은 원래 매끄러운 곡면에 작은 평평한 부분을 만들었습니다. 좁은 홈 안에서는 연마재가 가장 깊은 곳까지 닿지 못해 일부가 연마되지 않은 채 남았습니다.

실리콘 배킹 사포도 같은 한계가 있습니다. 실리콘 층은 얇고 거의 눌리지 않습니다. 그 결과 연마면이 단단한 배킹에 부착된 것처럼 작동하여, 폼 사포가 제공해야 하는 유연성이 줄어듭니다.

이는 특정 제품 하나의 품질 문제는 아닙니다. 뻣뻣한 층과 부드러운 층을 결합했을 때 발생하는 결과입니다. 결합된 표면에서 더 뻣뻣한 층이 폼이 부품의 형태를 얼마나 밀착해 따라갈 수 있는지를 제한합니다.

폼에 연마재를 직접 적용하기

당사의 폼 사포는 별도의 연마 캐리어 시트를 사용하지 않습니다. 유연한 접착층을 폼에 직접 적용한 뒤, 탄화규소 입자를 그 층에 도포합니다. 정전기 코팅 과정에서는 전기장이 입자를 코팅된 폼 쪽으로 유도하고 배열합니다. 그런 다음 접착층을 경화하여 입자를 제자리에 고정합니다.

탄화규소 입자는 단단하지만 서로 분리되어 있습니다. 입자와 폼 사이에 연속된 연마 시트가 없기 때문에, 코팅된 표면은 폼이 휘고 눌릴 때 폼의 움직임을 더 밀접하게 따라갈 수 있습니다.

이 구조는 연마층이 한 장의 시트처럼 벗겨질 위험을 줄입니다. 또한 평평한 표면과 곡면, 오목한 부분에서 샌딩 표면이 더 고르게 접촉하도록 돕습니다.

동일한 곡면과 오목한 표면에서 일반 폼 사포, 실리콘 배킹 사포, 당사의 폼 사포 등 세 가지 제품을 테스트했습니다. 일반 폼 사포는 윤곽 대부분을 따라갔지만 넓은 곡면에 평평한 부분을 만들었고 오목한 부분의 가장 깊은 곳까지 닿지 못했습니다. 실리콘 배킹 사포는 개선 효과가 거의 없었습니다. 당사의 폼 사포는 같은 평평한 부분을 만들지 않고 곡면을 따라갔으며, 오목한 부분 안쪽으로 더 깊이 들어갔습니다.

부드러운 배킹에 맞는 입도 선택

부드러운 폼은 곡면과 오목한 부분을 따라갈 수 있지만, 종이나 필름보다 각 연마 입자를 덜 지지합니다. 압력이 가해지면 폼이 눌리면서 힘의 일부를 흡수합니다. 따라서 연마재는 단단한 배킹에 의존하지 않고 효과적으로 절삭할 수 있도록 날카로운 절삭 모서리를 갖춰야 합니다.

당사의 폼 사포에는 자체 팀이 개발한 녹색 탄화규소를 사용합니다. 순도 98.5% 이상, 모스 경도 약 9인 이 연마재는 단단하면서도 날카롭습니다. 날카로운 모서리가 더 작은 접촉점에 힘을 집중시켜, 폼이 아래에서 눌리더라도 깨끗하고 일관되게 절삭하도록 돕습니다.

이처럼 부드러운 배킹에 연마재를 고르게 코팅하는 일은 별도의 제조 과제를 만듭니다. 정전기 코팅에는 입자 크기 범위를 엄격하게 제어해야 합니다. 입자 크기 편차가 너무 크면 폼 전체에 고르게 분포시키기 어려워집니다.

목표는 폼을 뻣뻣하게 만들지 않으면서 균일한 연마면을 만드는 것이었습니다. 배킹은 여전히 오목한 부분 안으로 눌려 들어가고 곡면을 따라 휘어질 수 있어야 했습니다.

처음부터 이 제품이 필요했던 이유

모든 부품에는 고유한 형태가 있습니다. 곡면과 오목한 부분, 그리고 표면 사이의 섬세한 전환부도 설계의 일부입니다.

좋은 샌딩 도구는 이러한 형태에 맞춰져야 합니다. 제작자는 디테일을 평평하게 만들거나, 까다로운 부분을 피하거나, 손으로 마무리할 필요가 없어야 합니다.

그래서 HOZO는 NeoSander를 위해 폼 사포를 개발했습니다. 어려운 부분을 연마하지 않은 채 남기지 않고 제작자가 디테일한 부품을 샌딩할 수 있도록 돕기 위해서입니다. 도구가 부품을 따라가야지, 부품이 도구에 맞춰질 필요는 없습니다.