Den abrasiven Schritt mit dem Schaum gehen

Wenn Sie mit dem Finger an der Innenseite einer Nut oder über eine zusammengesetzte Rundung fahren, kann Ihre Fingerspitze jeder Veränderung der Form folgen. Ein flaches Schleifpapier kann das nicht. Schaumstoff-Schleifpapier wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Sein Trägermaterial lässt sich zusammendrücken und biegen, sodass die abrasive Oberfläche der Form des Werkstücks folgen kann.

In der Praxis können jedoch viele Schaumstoff-Schleifpapiere weiterhin keinen gleichmäßigen Kontakt halten entlang von Rundungen, in Vertiefungen oder in Ecken, die flaches Schleifpapier nicht erreicht.

Warum verklebte Schichten die Flexibilität einschränken

Viele Schaumstoff-Schleifpads haben auf einer Seite des Schaumstoffs ein fertiges Schleifblatt und auf der anderen Seite eine Kleberückseite. Der Schaumstoff kann sich zusammendrücken und biegen, aber das durchgehende Schleifblatt ist steifer.

Selbst wenn das Schleifblatt fest angebracht ist und sich nicht ablöst, biegt es sich nicht auf dieselbe Weise wie der darunterliegende Schaumstoff. Wenn sich der Schaumstoff in eine Nut drückt oder um eine Rundung biegt, kann das Blatt nicht jeder dieser Bewegungen folgen.

Das zeigt sich in zwei typischen Situationen. Bei einer breiten Rundung berührt das Schleifmittel möglicherweise nur die höchsten Punkte, statt gleichmäßig an der Oberfläche anzuliegen. In unserem Test erzeugte der zusätzliche Druck auf diese Punkte kleine flache Stellen auf einer ansonsten glatten Rundung. In einer schmalen Nut konnte das Schleifmittel die tiefsten Bereiche nicht erreichen, sodass einige Stellen unbearbeitet blieben.

Silikonbeschichtetes Schleifpapier weist dieselbe Einschränkung auf. Die Silikonschicht ist dünn und lässt sich nur sehr wenig zusammendrücken. Dadurch verhält sich die abrasive Oberfläche fast so, als wäre sie an einem harten Träger befestigt, was die Flexibilität verringert, die Schaumstoff-Schleifpapier eigentlich bieten soll.

Das ist kein Qualitätsproblem eines einzelnen Produkts. Es ist die Folge davon, eine steife Schicht mit einer weichen zu verbinden. An der Verbindungsfläche begrenzt die steifere Schicht, wie genau der Schaumstoff der Form des Werkstücks folgen kann.

Das Schleifkorn direkt auf den Schaumstoff auftragen

Unser Schaumstoff-Schleifpapier verzichtet auf das separate Schleifträgerblatt. Eine flexible Bindeschicht wird direkt auf den Schaumstoff aufgetragen, und das Siliziumkarbid-Schleifkorn wird auf dieser Schicht abgeschieden. Bei der elektrostatischen Beschichtung richtet ein elektrisches Feld das Schleifkorn auf den beschichteten Schaumstoff aus. Anschließend wird die Bindeschicht ausgehärtet, damit die Partikel an ihrem Platz bleiben.

Die Siliziumkarbid-Partikel bleiben hart, sind aber voneinander getrennt. Ohne ein durchgehendes Schleifblatt zwischen den Partikeln und dem Schaumstoff kann die beschichtete Oberfläche der Bewegung des Schaumstoffs beim Biegen und Zusammendrücken besser folgen.

Diese Struktur verringert das Risiko, dass sich die Schleifschicht als ein einziges Blatt ablöst. Außerdem hilft sie der Schleiffläche, auf ebenen Flächen, Rundungen und Vertiefungen einen gleichmäßigeren Kontakt zu halten.

Wir haben drei Produkte auf denselben gekrümmten und vertieften Oberflächen getestet: gewöhnliches Schaumstoff-Schleifpapier, silikonbeschichtetes Schleifpapier und unser Schaumstoff-Schleifpapier. Das gewöhnliche Schaumstoff-Schleifpapier folgte dem größten Teil der Kontur, erzeugte jedoch flache Stellen auf der breiten Rundung und erreichte den tiefsten Bereich der Vertiefung nicht. Das silikonbeschichtete Schleifpapier zeigte nur eine geringe Verbesserung. Unser Schaumstoff-Schleifpapier folgte der Rundung, ohne dieselben flachen Stellen zu erzeugen, und reichte weiter in die Vertiefung hinein.

Die Körnung an einen weichen Träger anpassen

Weicher Schaumstoff kann Rundungen und Vertiefungen folgen, bietet jedem Schleifkorn jedoch weniger Halt als Papier oder Folie. Wenn Druck ausgeübt wird, komprimiert sich der Schaumstoff und nimmt einen Teil der Kraft auf. Das Schleifkorn benötigt daher scharfe Schneidkanten, um effektiv zu schneiden, ohne auf einen starren Träger angewiesen zu sein.

Unser Schaumstoff-Schleifpapier verwendet grünes Siliziumkarbid, das von unserem eigenen Team entwickelt wurde. Mit einer Reinheit von mindestens 98,5 % und einer Mohs-Härte von etwa 9 ist das Schleifkorn sowohl hart als auch scharf. Seine scharfen Kanten konzentrieren die Kraft auf kleinere Kontaktpunkte und helfen ihm, sauber und gleichmäßig zu schneiden, selbst wenn der Schaumstoff darunter nachgibt.

Die gleichmäßige Beschichtung dieses weichen Trägers stellt eine weitere Herausforderung bei der Herstellung dar. Für die elektrostatische Beschichtung ist ein eng kontrollierter Partikelgrößenbereich erforderlich. Wenn die Partikel in ihrer Größe zu stark variieren, wird es schwieriger, sie gleichmäßig auf dem Schaumstoff zu verteilen.

Das Ziel bestand darin, eine gleichmäßige abrasive Oberfläche zu schaffen, ohne den Schaumstoff steif zu machen. Der Träger musste sich weiterhin in Vertiefungen drücken und um Rundungen biegen lassen.

Wofür das Ganze von Anfang an gedacht war

Jedes Werkstück hat seine eigene Form. Rundungen, Vertiefungen und detaillierte Übergänge zwischen Oberflächen sind Teil des Designs.

Ein gutes Schleifwerkzeug sollte sich an diese Formen anpassen. Maker sollten keine Details abflachen, schwierige Bereiche vermeiden oder sie von Hand fertigbearbeiten müssen.

Deshalb hat HOZO Schaumstoff-Schleifpapier für den NeoSander entwickelt: damit Maker detaillierte Werkstücke schleifen können, ohne schwierige Bereiche unbearbeitet zu lassen. Das Werkzeug folgt dem Werkstück - nicht umgekehrt.