Göra den slipande förflyttningen med skummet

Om du drar fingret längs insidan av ett spår eller över en sammansatt kurva kan fingertoppen följa varje förändring i formen. Ett plant sandpapper kan inte det. Skumsandpapper är utformat för att lösa detta problem. Dess baksida trycks ihop och böjs så att den slipande ytan kan följa detaljens form.

I praktiken kan dock många skumsandpapper fortfarande inte hålla jämn kontakt längs kurvor, inne i försänkningar eller i hörn som plant sandpapper inte kan nå.

Varför limmade lager begränsar flexibiliteten

Många skumslipklossar har ett färdigt slipark på ena sidan av skummet och en självhäftande baksida på den andra. Skummet kan tryckas ihop och böjas, men det sammanhängande sliparket är styvare.

Även när sliparket sitter fast ordentligt och inte lossnar böjs det inte på samma sätt som skummet under det. När skummet pressas in i ett spår eller böjs runt en kurva kan arket inte följa hela rörelsen.

Detta syns i två vanliga situationer. På en bred kurva kan slipmaterialet bara vidröra de högsta punkterna i stället för att vila jämnt mot ytan. I vårt test skapade det extra trycket på dessa punkter små plana fläckar på en annars jämn kurva. Inne i ett smalt spår kunde slipmaterialet inte nå de djupaste områdena, vilket lämnade vissa delar orörda.

Sandpapper med silikonbaksida har samma begränsning. Silikonlagret är tunt och trycks ihop mycket lite. Därför beter sig den slipande ytan nästan som om den satt fast på en hård baksida, vilket minskar den flexibilitet som skumsandpapper är avsett att ge.

Detta är inte ett kvalitetsproblem hos någon enskild produkt. Det är ett resultat av att sammanfoga ett styvt lager med ett mjukt. Vid den sammanfogade ytan begränsar det styvare lagret hur nära skummet kan följa detaljens form.

Att applicera slipkorn direkt på skummet

Vårt skumsandpapper tar bort det separata slipbärararket. Ett flexibelt bindemedelslager appliceras direkt på skummet och kiselkarbidkornen fästs på det lagret. Under elektrostatisk beläggning riktar och orienterar ett elektriskt fält kornen mot det belagda skummet. Bindemedelslagret härdas sedan för att hålla partiklarna på plats.

Kiselkarbidpartiklarna förblir hårda, men de är separerade från varandra. Utan ett sammanhängande slipark mellan partiklarna och skummet kan den belagda ytan följa skummet närmare när det böjs och trycks ihop.

Denna struktur minskar risken för att sliplagret lossnar som ett enda ark. Den hjälper också slipytan att hålla jämnare kontakt på plana ytor, kurvor och försänkningar.

Vi testade tre produkter på samma böjda ytor och försänkningar: vanligt skumsandpapper, sandpapper med silikonbaksida och vårt skumsandpapper. Vanligt skumsandpapper följde det mesta av konturen, men skapade plana fläckar på den breda kurvan och nådde inte den djupaste delen av försänkningen. Sandpapperet med silikonbaksida visade liten förbättring. Vårt skumsandpapper följde kurvan utan att skapa samma plana fläckar och nådde längre in i försänkningen.

Att anpassa kornstorleken till en mjuk baksida

Mjukt skum kan följa kurvor och försänkningar, men det ger också varje slipkorn mindre stöd än papper eller film. När tryck appliceras trycks skummet ihop och absorberar en del av kraften. Slipkornen behöver därför vassa skäreggar för att skära effektivt utan att vara beroende av en styv baksida.

Vårt skumsandpapper använder grön kiselkarbid som utvecklats av vårt eget team. Med en renhet på minst 98,5 % och en Mohs-hårdhet på omkring 9 är kornen både hårda och vassa. De vassa kanterna koncentrerar kraften till mindre kontaktpunkter, vilket hjälper dem att skära rent och konsekvent även när skummet ger efter under dem.

Att belägga denna mjuka baksida jämnt skapar en separat tillverkningsutmaning. Elektrostatisk beläggning kräver ett noggrant kontrollerat partikelstorleksintervall. Om partiklarna varierar för mycket i storlek blir det svårare att fördela dem jämnt över skummet.

Målet var att skapa en jämn slipyta utan att göra skummet styvt. Baksidan behövde fortfarande kunna tryckas in i försänkningar och böjas runt kurvor.

Det här var alltid syftet

Varje del har sin egen form. Kurvor, försänkningar och detaljerade övergångar mellan ytor är en del av designen.

Ett bra slipverktyg bör anpassa sig efter dessa former. Tillverkare ska inte behöva platta till detaljer, undvika svåra områden eller slutföra dem för hand.

Det är därför HOZO utvecklade skumsandpapper för NeoSander: för att hjälpa tillverkare att slipa detaljerade delar utan att lämna svåra områden orörda. Verktyget följer detaljen, inte tvärtom.