Så väljer du rätt sandpapperskornstorlek: en praktisk guide för trä, plast, resin, metall och 3D-utskrifter

Under en fotografering på plats upptäckte vi några fina slipmärken på ytan av ett av våra prov. De syntes knappt i normalt ljus, men när belysningen ställdes in för kameran framträdde varje märke tydligt.

Pappret kunde inte ta bort de djupare reporna, men provet var redan till största delen slätt. Den sista slipningen minskade de fina märkena och det matta, ojämna utseendet tillräckligt för att vi skulle kunna avsluta fotograferingen.

Erfarenheten väckte en praktisk fråga: när man arbetar med trä, plast, harts, metall eller 3D-utskrifter, vilken kornstorlek på sandpapper ska man börja med och var ska man sluta?

Svaret är inte helt enkelt att välja den finaste kornstorleken som finns. Resultatet beror på vilken defekt du behöver ta bort, vilket material du slipar och vad du planerar att göra med ytan efteråt.

Vad sandpapprets kornstorlek faktiskt betyder

Lägre kornnummer anger större slipkorn. De avverkar material snabbare men lämnar djupare repor. Högre kornnummer använder mindre slipkorn, vilket gör dem bättre lämpade för att ta bort märkena från föregående slipsteg och skapa en finare yta.

Kornstorlek är inte helt enkelt ett mått på hur många slipkorn som får plats på en kvadrattum. Mer exakt syftar det på ett klassificerat intervall av slipkornens storlek. 

Det finns en komplikation: sandpapper kan graderas enligt standarderna FEPA, CAMI/ANSI eller JIS. Vid grövre kornstorlekar är skillnaderna vanligtvis begränsade. Vid finare kornstorlekar kan dock samma kornnummer motsvara olika partikelstorlekar.

Använd slipmedel från samma produktserie genom hela projektet för jämna resultat. Om ytans toleranser är kritiska bör du jämföra den angivna partikelstorleken i mikrometer i stället för att enbart förlita dig på kornnumret.

Vad de olika kornstorleksintervallen används till

Dessa intervall är startpunkter, inte fasta formler.

Välj den finaste kornstorlek som fortfarande effektivt kan ta bort defekten. Om kornstorlek 240 tar bort repan finns det ingen anledning att börja med kornstorlek 120. Om du börjar för grovt kan det uppstå djupare märken och flera onödiga arbetssteg tillkomma.

Trä: De flesta projekt behöver inte kornstorlek 1500

För trä som redan har sågats, hyvlats eller grovformats är kornstorlek 120 en praktisk startpunkt för att ta bort lätta verktygsmärken och mindre ojämnheter. Följ upp med kornstorlek 180 för att förbereda ytan för de flesta vanliga ytbehandlingar.

En enkel ordningsföljd för obehandlat trä är:

120 korn → 180 korn

De sista dragen ska följa träets fiberriktning. Tvärgående repor kan vara svåra att se på obehandlat trä, men blir ofta mycket tydligare efter att bets, olja eller klarlack har applicerats.

Finare är inte alltid bättre. För mycket slipning kan polera ytan och påverka hur jämnt en lasyr tränger in. 

Plast: Värmekontroll är viktigare än att jaga högre kornstorlek

”Plast” omfattar ett stort antal material med mycket varierande hårdhet och värmetålighet. För en hård plast som akryl av PMMA kan kornstorlek 120 eller 180 vara användbar för att korrigera en grovt sågad kant. För vanliga repor är det dock oftast bättre att börja med kornstorlek 240 eller 400.

En praktisk ordningsföljd är:

240 korn → 400 korn → 600 korn → 800 korn

För en klarare eller mer polerad yta kan du fortsätta med kornstorlekarna 1000, 1200 och 1500 innan du applicerar en lämplig polermassa för plast.

PLEXIGLAS rekommenderar slipning i stegvis finare steg och våtslipning där det är lämpligt. Vatten bidrar till att minska igensättning och leder bort värme som alstras av friktionen. Dess officiella guide för akrylbearbetning ger ytterligare vägledning.

För hårt tryck är ett av de vanligaste misstagen vid slipning av plast. Friktionen kan mjuka upp materialet, täppa igen slipmedlet eller orsaka lokal deformation. Oavsett om du slipar för hand eller med ett motordrivet verktyg ska du använda lätt tryck och hålla slipmedlet i rörelse.

Harts: Utjämning och polering kräver olika sekvenser

För fullständigt härdat epoxiharts börjar du med korn 120 eller 180 när du avlägsnar upphöjda skarvar, droppar eller tydliga höga partier. Använd korn 240 och 400 för generell utjämning och följ sedan upp med korn 600 eller 800 för att minska det återstående repmönstret.

För en högglansig yta fortsätter du med:

Korn 800 → korn 1000 → korn 1200 → korn 1500

Ett slipmedel med korn 1500 skapar en jämnare yta för polering, men ger kanske inte en spegelfinish på egen hand. Den slutliga glansen kommer vanligtvis från ett polermedel, en hartsanpassad ytbehandlingsprodukt eller en klarlack.

Innan du slipar ska du se till att hartset har härdat helt. Om det fortfarande känns mjukt eller klibbigt kommer slipning att täppa igen slipmedlet och kan skada ytan. Vissa epoxisystem lämnar också en vaxartad hinna efter härdning, så följ hartstillverkarens rengöringsanvisningar innan du börjar.

Metall: Bättre för finbearbetning än för att avlägsna kraftig rost

Inom detta kornintervall kan korn 120 avlägsna lättare rost, små grader och tydliga ytrepor. Fortsätt med korn 180 och 240 för utjämning och gå sedan över till korn 400–800 för ett jämnare satin- eller borstat utseende.

En användbar startsekvens är:

120 korn → 180 korn → 240 korn → 400 korn

För en slätare yta fortsätter du med korn 600 och 800. Om målet är en polerad yta, fortsätt med korn 1000, 1200 och 1500 innan du använder polermedel för metall.

När du skapar en borstad yta är slipriktningen lika viktig som kornstorleken. Låt varje drag gå i samma riktning. Korsande sliplinjer syns tydligt när ljuset reflekteras från metallen.

Mjuka metaller som aluminium kan snabbt täppa igen slipmedlet. Rengör arbetsstycket och slipmedlet regelbundet i stället för att fortsätta slipa med fastnade metallpartiklar.

3D-utskrifter: Anpassa startkornstorleken efter utskriftsprocessen

FDM-utskrifter har ofta synliga lagerlinjer och märken efter stödstrukturer. Börja med korn 120 på upphöjda områden och arbeta sedan genom korn 180, 240 och 400 för att jämna ut ytan.

En praktisk FDM-sekvens är:

120 korn → 180 korn → 240 korn → 400 korn → 600 korn

Om delen ska målas, applicera ett tunt lager grundfärg efter de första utjämningsstegen. Grundfärgen gör kvarvarande lagerlinjer, låga partier och mindre defekter lättare att upptäcka. Dessa områden kan sedan korrigeras med slippapper korn 400 eller 600 före det sista färglagret.

Termoplaster som PLA och ABS är känsliga för friktionsvärme. Maskinslipning kan spara tid, men kan också runda av skarpa kanter, sudda ut små detaljer eller mjuka upp ytan. Använd lätt tryck och stanna inte på samma ställe.

SLA-resinutskrifter har i allmänhet finare lagerlinjer. Stödmarkeringar kan ofta behandlas med början vid kornstorlek 240 eller 400, följt av 600 och 800. Visningsmodeller och delar som är avsedda för en slätare finish kan sedan förfinas med kornstorlekarna 1000, 1200 och 1500.

Gå inte vidare till nästa kornstorlek för tidigt

Slipning fungerar genom att ersätta djupare repor med gradvis finare repor. Innan du byter slipmedel bör den aktuella kornstorleken avlägsna det repmönster som lämnades av föregående steg.

Förlita dig inte enbart på känseln. En yta kan kännas slät trots att den fortfarande innehåller djupa slipmärken. Rengör delen och inspektera den i sidobelysning med låg infallsvinkel. Om enstaka djupa repor, glansiga fördjupningar eller ojämna områden kvarstår, fortsätt med den aktuella kornstorleken.

Här är praktiska startsekvenser för vanliga material:

• Trä: 120 korn → 180 korn

• Plast: 240 korn → 400 korn → 600 korn → 800 korn

• Resin: 240 korn → 400 korn → 600 korn → 800 korn → 1000 korn → 1200 korn → 1500 korn

• Metall: 120 korn → 180 korn → 240 korn → 400 korn

• FDM-utskrifter: 120 korn → 180 korn → 240 korn → 400 korn → 600 korn

• SLA-utskrifter: 240 korn → 400 korn → 600 korn → 800 korn → 1000 korn → 1200 korn → 1500 korn

Du behöver inte använda alla kornstorlekar i varje projekt. Börja i mitten om den ursprungliga ytan redan är slät, och sluta tidigare om nästa steg inte kräver en högglansig finish.

Figur 5. Inspektion av den färdiga modellen i sidobelysning med låg infallsvinkel för att avslöja eventuella kvarvarande repor.

Regeln som gör det enklare att välja kornstorlek

Innan du väljer kornstorlek på sandpappret bör du besvara två frågor:

Vad behöver avlägsnas, och vad ska hända med ytan härnäst?

Börja med den finaste kornstorlek som effektivt kan avlägsna det aktuella felet. Gå vidare till nästa kornstorlek först när det föregående repmönstret har försvunnit. Detta minskar behovet av omarbete, skyddar fina detaljer och förhindrar onödiga skador som orsakas av att börja med för grovt sandpapper eller slipa mycket mer än projektet faktiskt kräver.